熱處理加工工藝的影響因素（加熱工藝）

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1、熱處理加熱速度的影響 　　

一般模具在經(jīng)(jīng)過(guò)(guò)熱處理后產(chǎn)(chǎn)生變形都被認為是冷卻所造成的，這是大部分人的一個(gè)(gè)認知錯誤。對于大多數模具特別是復雜的模具，加工工藝以的正確與否以及加工技術(shù)(shù)的高低，是模具是否會(huì )(huì )產(chǎn)(chǎn)生變形的較大因素，對當前大部分模具加熱工藝的對比可明顯看出，模具在熱處理時(shí)(shí)加熱速度越快，越容易產(chǎn)(chǎn)生較大的變形。
　　

(1)熱處理變形的原因： 　　

任何的金屬在加熱時(shí)(shí)都會(huì )(huì )發(fā)(fā)生膨脹，由于鋼在加熱時(shí)(shí)，在同一個(gè)(gè)模具內，各個(gè)(gè)地方的溫度不均(即加熱溫度的不均勻)，就一定會(huì )(huì )造成模具內各個(gè)(gè)部分的金屬膨脹的不一致性，從而形成因加熱不均而產(chǎn)(chǎn)生的內應力。在鋼的相變點(diǎn)(diǎn)以下溫度，不均勻的加熱會(huì )(huì )產(chǎn)(chǎn)生熱應力，而由于超過(guò)(guò)相變溫度加熱不均勻，還會(huì )(huì )產(chǎn)(chǎn)生組織轉變的不等時(shí)(shí)性，既產(chǎn)(chǎn)生組織應力。因此熱處理加熱的速度越快，模具表面與模具內部的溫度差距越大，所產(chǎn)(chǎn)生的應力也就越大，模具在經(jīng)(jīng)過(guò)(guò)這種熱處理過(guò)(guò)后所產(chǎn)(chǎn)生的變形也會(huì )(huì )越大。
 

(2)預防措施： 　　

對復雜模具的熱處理加工在相變點(diǎn)(diǎn)以下加熱時(shí)(shí)應緩慢加熱，一般來(lái)(lái)說(shuō)(shuō)，模具真空熱處理時(shí)(shí)所發(fā)(fā)生的變形要比鹽浴爐加熱淬火時(shí)(shí)發(fā)(fā)生的形變要小得多。采用預熱式的加熱加工,對于大部分低合金鋼模具可采用一次預熱(550-620oC);對于高合金剛模具應采用二次預熱(550-620oC和800-850oC)。

重慶日昊熱處理工藝

　　

2、熱處理加熱溫度的影響 　　

一些生產(chǎn)(chǎn)廠(chǎng)(chǎng)家為了保證造出來(lái)(lái)的模具可以達到較高硬度，認為需要提高淬火時(shí)(shí)的加熱溫度。但是生產(chǎn)(chǎn)實(shí)(shí)踐表明，這種操作方法是不準確的，對于復雜模具，同樣是在正常的加熱溫度下進(jìn)(jìn)行加熱淬火，在允許范圍的上限溫度加熱后的熱處理所產(chǎn)(chǎn)生的形變要比在允許的下限溫度加熱的熱處理變形大得多。
　　

(1)熱處理變形的原因： 　　

我們都知道，在淬火加熱時(shí)(shí)的溫度越高，鋼的晶粒會(huì )(huì )變得越趨長(cháng)(cháng)大，由于較大顆晶粒能使淬透性增加，則使淬火冷卻時(shí)(shí)產(chǎn)(chǎn)生的應力越大。而且，因為復雜模具大多數都由中高合金鋼制造，如果淬火時(shí)(shí)產(chǎn)(chǎn)生的溫度高，則因Ms點(diǎn)(diǎn)低，組織中殘留奧氏體量增多，加大模具熱處理后變形。 　
　

(2)預防措施： 　　

在保證模具質(zhì)(zhì)量不變差的技術(shù)(shù)條件下合理地選擇加熱溫度，盡量選用下限淬火加熱溫度，以減少冷卻時(shí)(shí)的應力，從而減少復雜的熱處理形變量。