?H13模具鋼是世界上普遍使用的強韌兼具的熱作模具鋼。H13模具鋼有較高的韌性、淬透性和耐冷熱疲勞性能，不易產(chǎn)(chǎn)生熱疲勞裂紋。這些特點(diǎn)(diǎn)也是由H13熱處理工藝決定的。

1、退火工藝
H13模具鋼屬于共析鋼，采用常規完全退火或等溫球化退火。H13模具鋼的完全退火工藝為:850~900℃×3~4h，保溫結束后隨爐冷到500℃以下出爐空冷;等溫球化退火藝:845~900℃×2~4h/爐冷+700~740℃×3~4h爐冷，≤40℃/h，≤500℃出爐空冷。H13模具鋼經(jīng)(jīng)退火處理后，適宜的組織由球狀珠光體和少量粒狀碳化物組成，要求熱處理硬度達到HB192~229，可以獲得較好的加工性能。對于質(zhì)(zhì)量要求較高的H13鋼模具，還應進(jìn)(jìn)行防止白點(diǎn)(diǎn)退火。

2、淬火工藝
H13模具鋼的淬火回火工藝可以采用鹽浴爐、真空爐和流動(dòng)(dòng)粒子爐加熱，模具表面光潔，熱處理變形小，零件壽命長(cháng)(cháng)。特別是外熱式剛玉流動(dòng)(dòng)粒子爐保護加熱，吸收了鹽浴爐和真空爐加熱的共同優(yōu)(yōu)點(diǎn)(diǎn)，很適合熱作模具鋼的熱處理加熱。
H13模具鋼采用鹽浴爐作為加熱時(shí)(shí)的通用淬火工藝是:400~500℃預熱，650~840℃預熱，1020~1050℃奧氏體化，保溫結束后可視使用性能要求采用空淬、油淬、氣淬或分級淬火，分級溫度可取500~540℃。

3、回火工藝
H13模具鋼淬火后應進(jìn)(jìn)行2~3次回火，以期獲得所要求的力學(xué)(xué)性能。淬火后的模具溫度在低于70℃時(shí)(shí)就應盡快回火，這對尺寸較大、形狀復雜的熱作模具尤為重要。同時(shí)(shí)，為避免熱作模具回火時(shí)(shí)重新產(chǎn)(chǎn)生殘余應力，回火加熱和冷卻應緩慢進(jìn)(jìn)行。
H13模具鋼的回火工藝應根據熱作模具的工作條件和具體的失效形態(tài)(tài)來(lái)(lái)確定回火溫度和硬度。一般優(yōu)(yōu)質(zhì)(zhì)H13模具鋼大都采用540~650℃×3h高溫回火，以提高模具的韌性和減少殘余奧氏體(Ar)在模具鋼中發(fā)(fā)生轉變而引起脆性。