?        所謂“無(wú)(wú)頭軋制技術(shù)(shù)”是指將粗軋后的帶坯在中間輥道上焊合起來(lái)(lái)，并連續不斷地通過(guò)(guò)精軋機的一種技術(shù)(shù)。1996年日本川崎鋼鐵公司千葉廠(chǎng)(chǎng)首先應用了這一技術(shù)(shù)，接著(zhù)(zhù)，日本新日鐵公司將其大分廠(chǎng)(chǎng)的傳統熱連軋機改造成無(wú)(wú)頭軋制生產(chǎn)(chǎn)線(xiàn)(xiàn)。之后，這項技術(shù)(shù)很快在超薄熱帶軋制、板厚精度控制、板帶整長(cháng)(cháng)性能穩定性控制以及提高生產(chǎn)(chǎn)率等方面顯示出傳統熱帶軋制無(wú)(wú)可比擬的優(yōu)(yōu)越性，得到了迅速發(fā)(fā)展。
　　傳統的板帶熱連軋精軋機組生產(chǎn)(chǎn)均以單塊中間坯進(jìn)(jìn)行軋制，因此，不可避免地要經(jīng)(jīng)過(guò)(guò)進(jìn)(jìn)精軋機組時(shí)(shí)的穿帶、加速軋制、減速軋制、拋鋼、甩尾等一系列過(guò)(guò)程。由此發(fā)(fā)生的尺寸公差和力學(xué)(xué)性能的不均勻性很難在原有工藝框架內得到解決。熱軋帶無(wú)(wú)頭軋制新技術(shù)(shù)正是解決這些問(wèn)(wèn)題的一項重要的技術(shù)(shù)突破。
　　在傳統熱連軋中，板坯是在精軋機中一塊一塊地軋制的，帶鋼的頭部在出了精軋機到卷取機之前的這段長(cháng)(cháng)度上以及尾部出精軋機后的這段長(cháng)(cháng)度上處于無(wú)(wú)張力的狀態(tài)(tài)，造成每一卷帶鋼的頭尾部分尺寸公差和板形難以保證。同時(shí)(shí)，單塊坯軋制時(shí)(shí)因尾部無(wú)(wú)張力，故在精軋機架間常發(fā)(fā)生甩尾形成2~3層折迭咬入，從而產(chǎn)(chǎn)生軋輥表面裂紋和壓痕傷。而無(wú)(wú)頭軋制是將大約10塊帶坯在出粗軋機后的中間輥道上頭尾焊合在一起，接著(zhù)(zhù)進(jìn)(jìn)入精軋機中連續軋制，帶坯在恒張力下軋制，因此幾何精度和板形不良的比例大幅度下降。
　　在熱軋生產(chǎn)(chǎn)中需要采用潤滑軋制以防止氧化鐵皮對軋輥的磨損，提高軋輥的使用壽命，改善帶鋼的表面質(zhì)(zhì)量。然而在傳統熱連軋中，不能向帶鋼的頭部和尾部噴油，因為帶鋼頭部的潤滑會(huì )(huì )阻礙咬入，尾部的油未被燃燒干凈時(shí)(shí)又會(huì )(huì )防礙其后帶鋼的咬入，因此傳統熱連軋的潤滑軋制常常處于不穩定的狀態(tài)(tài)，難以獲得穩定的質(zhì)(zhì)量。而無(wú)(wú)頭軋制因穿帶和拋尾的減少，可以做到穩定的潤滑軋制。與此同時(shí)(shí)，穩定的潤滑軋制可使軋制力降低，因而可在較低溫度下進(jìn)(jìn)行軋制，生產(chǎn)(chǎn)出具有良好深沖性能的帶鋼，并可降低能源消耗。