? 什么是鎢鉬系熱作模具鋼 高鎢熱作模具鋼是歷史上最早使用的熱作模具鋼。這類(lèi)(lèi)鋼的含碳量一般在0．3％左右。鎢系鋼中的鎢含量在8％—18％，典型鋼種為3cr2w8vl鉬系鋼中的鉬含量為3％—9％，典型鋼種為4cr3m03siv；鎢鋼系熱作模具鋼中的鎢當量(w％+2mo％)一般為8％、18％，典型鋼種有5cr4w5m02v和3cr3m03w2v。另外還添加2％。4％鉻、0．2％—2％釩；有的鋼中還加入3％—5％鉆。這類(lèi)(lèi)鋼由于鎢、鉬含量高，在高溫下具有較高的強度、硬度和回火穩定性。但是，韌性和抗熱疲勞性能不如鉻系熱作模具鋼. 3cr2w8v鋼是最早使用的鎢系熱作模具鋼。內于含鎢高，當溫度大于600度時(shí)(shí)，其高溫強度要高于鉻系熱作模具鋼。但由于鉻含量低，當采用一般的淬火加熱溫度(1050~1100 度)時(shí)(shí)期中的m6c型碳化物難以固溶到典氏體中，奧氏體中的鎢濃度小于4％，使鎢不能充分發(fā)(fā)揮作用，鋼的高溫強度和抗回火穩定性不能得到顯著(zhù)(zhù)提高。當通過(guò)(guò)高溫加熱(大于1200 度)后淬火可以顯著(zhù)(zhù)提高鋼的高溫強度、高溫硬度及抗回火穩定性，但晶粒容易粗化導致鋼的韌性和塑性降低。 由于以上問(wèn)(wèn)題，目前3cr2w8v鋼在世界上已經(jīng)(jīng)很少使用。對于型腔工作溫度小于600度的模具，往往采用中合金鉻系熱作模具鋼來(lái)(lái)替代3c慮w8v鋼對于型腔工作溫度高于600 度的模具，常采用鎢鉬系或鉬系熱作模具鋼來(lái)(lái)制備。而對于工作溫度較高、條件比較苛刻的熱擠壓模具、壓鑄模具和精鍛模具，世界各國廣泛采用4cr4w4c04v2鋼(美國astm標準鋼號中的h19)。另外，在鎢鉑系熱作模具鋼中加入一定數量的鉆，可以顯著(zhù)(zhù)改善鋼的高溫強度、高溫硬度和抗回火穩定性。 鎢鋼系熱作模具鋼合金含量較高，退火組織一般為細粒狀珠光體和一定數量的合金碳化物，其合金碳化物含量為10％—15％，主要類(lèi)(lèi)型為m6c，m23c和mc。常采用的退火溫度及硬度見(jiàn)(jiàn)表4．16，常采用的淬火、回火工藝見(jiàn)(jiàn)表4．170