? 將壓力加工與熱處理結合起來(lái)(lái)的金屬熱處理工藝。利用形變熱處理，可以同時(shí)(shí)達到成形和改善顯微組織的雙重目的，使工件獲得優(yōu)(yōu)異的強度和韌性，大幅度地改善工藝性能和使用性能，充分發(fā)(fā)揮金屬材料的潛力，提高零件質(zhì)(zhì)量和壽命。
   鍛工在鍛造鑿子和斧頭等工具時(shí)(shí)，把鍛打成形的工件立即放入水中淬火，就是形變熱處理的早期應用。采用形變熱處理工藝時(shí)(shí)可以省去一般熱處理時(shí)(shí)的重新加熱，從而節省能源、加熱設備和車(chē)(chē)間面積，還可避免重新加熱時(shí)(shí)的氧化、脫碳和畸變等問(wèn)(wèn)題。
   形變熱處理自20世紀50年代初期開(kāi)(kāi)始研究以來(lái)(lái)，應用的范圍日益擴大。它不僅可用于各種碳素結構鋼、合金結構鋼，還可用于工具鋼、不銹鋼、耐熱鋼、高溫合金，以及以鋁、鎂、鈦、銅等為基的有色金屬合金。這種工藝可以采用各種熱變形、溫變形、冷變形成形方法，如鍛、軋、擠壓、拉拔等整體壓力加工，旋壓、擺動(dòng)(dòng)輾壓、強力噴丸等表面或局部形變。形變熱處理主要用于形狀簡(jiǎn)(jiǎn)單、截面變化和加工余量不大的工件。形變熱處理的工藝方法很多，主要有高溫形變熱處理和低溫形變熱處理兩大類(lèi)(lèi)。
   高溫形變熱處理  又可分為高溫形變淬火、高溫形變等溫淬火和高溫形變正火等。①高溫形變淬火：將鋼件加熱到Ac3（見(jiàn)(jiàn)鋼鐵顯微組織）以上 (950～1250℃)熱鍛或熱軋,然后在水或油中急劇冷卻,達到淬火目的。這種方法適用于低碳、中碳碳素結構鋼和各種低合金結構鋼，能夠提高鋼的強度，改善塑性、韌性，減小回火脆性的敏感性，提高在環(huán)(huán)境低溫下的脆斷抗力，已在多種調質(zhì)(zhì)鍛件上獲得應用。②高溫形變等溫淬火：將高溫加熱和產(chǎn)(chǎn)生形變之后的鋼件,置于熱浴中保持足夠時(shí)(shí)間,使之發(fā)(fā)生等溫轉變。在珠光體溫度區域等溫轉變后可以獲得細密的片層狀珠光體組織，從而提高鋼的強度和韌性。在貝氏體區域進(jìn)(jìn)行等溫轉變則可使強度提高得更多。這種工藝可用于鋼絲、螺釘等金屬制品和零件。③高溫形變正火：使高溫形變后的鋼料在吹風(fēng)(fēng)、噴水或噴霧的情況下冷卻，以獲得較細的鐵素體加珠光體組織，從而在提高材料強度的同時(shí)(shí)降低脆性轉變溫度。這種工藝主要用于低碳低合金高強度鋼。應用越來(lái)(lái)越廣泛的控制軋制就是采取這種方式。
   低溫形變熱處理  可區分為低溫形變淬火、低溫形變等溫淬火等。①低溫形變淬火：將鋼料加熱到正常的奧氏體化溫度,然后在500～600℃間停留,待內外溫度均勻后立即進(jìn)(jìn)行形變量為60～90％的形變，隨之淬冷。這種方法適用于合金元素含量較高、過(guò)(guò)冷奧氏體孕育期較長(cháng)(cháng)的鋼種,如熱模具鋼等,可以在幾乎不損失塑性的條件下得到很高 (達294兆帕)的抗拉強度。②低溫形變等溫淬火：可用于含合金元素略低的鋼種。首先將鋼料加熱至奧氏體化溫度，然后在下貝氏體區域進(jìn)(jìn)行形變，隨之淬冷。采用低溫形變等溫淬火后，工件可以得到中等強度和較好的韌性。